SDY160 BUTT FUSION svejsemaskine BETJENINGSVEJLEDNING
Særlig beskrivelse
Før betjening af maskinen bør enhver læse denne beskrivelse omhyggeligt og opbevare den godt for at sikre udstyret og operatørens sikkerhed samt andres sikkerhed.
2.1 Maskinen bruges til at svejse rør fremstillet af PE, PP, PVDF og kan ikke bruges til at svejse materiale uden beskrivelse, da maskinen ellers kan blive beskadiget, eller der kan opstå ulykker.
2.2 Brug ikke maskinen på et sted med potentiel eksplosionsfare
2.3 Maskinen skal betjenes af ansvarligt, kvalificeret og uddannet personale.
2.4 Maskinen skal betjenes på et tørt område.Beskyttelsesforanstaltningerne bør træffes, når det bruges i regn eller på vådt underlag.
2.5 Maskinen drives af 220V±10%, 50 Hz.Hvis der skal bruges forlænget ledning, skal den have nok ledningssektion i forhold til længden.
2.6 Inden maskinen tages i brug, påfyld 46# hydraulikolie.Sørg for, at hydraulikolien er nok til at arbejde;oliestanden skal være 2/3 af tanken.Udskift jernolietankens dæksel med den røde plastikudluftningshætte, ellers kan trykket ikke holdes.
Sikkerhed
3.1 Vær forsigtig, når du betjener og transporterer maskinen i overensstemmelse med alle sikkerhedsreglerne i denne vejledning.
3.1.1 Meddelelse ved brug
l Operatøren bør være ansvarligt og uddannet personale.
l Efterse og vedligehold maskinen fuldstændigt om året for sikkerheden og maskinens pålidelighed.
l Snavset og overfyldt arbejdssted vil ikke kun sænke arbejdseffektiviteten, men forårsage let ulykke, så det er vigtigt at holde arbejdsstedet rent og ingen andre forhindringer.
3.1.2 Strøm
Elfordelingsboksen skal have jordfejlsafbryder med relevant elsikkerhedsstandard.Alle sikkerhedsbeskyttelsesanordninger er angivet med let forståelige ord eller mærker.
Jording: Hele stedet skal dele den samme jordledning, og jordforbindelsessystemet skal færdiggøres og testes af professionelle folk.
3.1.3 Tilslutning af maskine til strøm
Kablet, der forbinder maskinen til strøm, skal være mekanisk hjernerystelse og kemisk korrosionssikker.Hvis den forlængede ledning bruges, skal den have nok ledningssektion i forhold til dens længde.
3.1.4 Opbevaring af elektrisk udstyr
For min.farer, skal alt udstyr bruges og opbevares korrekt som følger:
※ Undgå at bruge midlertidig ledning, der ikke overholder standarden
※ Rør ikke ved elektrofordele
※ Forbyd at trække kablet af for at afbryde det
※ Forbyd at trække kabler til løfteudstyr
※ Anbring ikke tunge eller skarpe genstande på kablerne, og kontroller kablets temperatur inden for grænsetemperaturen (70 ℃)
※ Arbejd ikke i våde omgivelser.Tjek om rillen og skoene er tørre.
※ Sprøjt ikke maskinen
3.1.5 Tjek jævnligt maskinens isoleringstilstand
※ Kontroller isoleringen af kabler, specielt de ekstruderede punkter
※ Betjen ikke maskinen under ekstreme forhold.
※ Tjek om lækageafbryderen fungerer godt mindst om ugen.
※ Kontroller maskinens jording af kvalificeret personale
3.1.6 Rengør og kontroller maskinen omhyggeligt
※ Brug ikke materialer (såsom slibemidler og andre opløsningsmidler), der let beskadiger isoleringen, når du rengør maskinen.
※ Sørg for, at strømmen er afbrudt, når du afslutter jobbet.
※Sørg for, at der ikke er nogen skade på maskinen, før den bruges igen.
Hvis man kun følger ovennævnte, kan forholdsregelen fungere godt.
3.1.7 Starter
Sørg for, at maskinens kontakt er lukket, før den tændes.
3.1.8 Uoplærte personer må ikke betjene maskinen på noget tidspunkt.
3.2. Potentielle farer
3.3.1 Butt fusion maskine styret af hydraulisk enhed:
Denne maskine betjenes kun af en professionel person eller andre med certifikat til drift, ellers kan der opstå uønskede ulykker.
3.3.2 Varmeplade
Den maksimale temperatur kan nå 270 ℃, så følgende ting skal bemærkes:
------Bær sikkerhedshandsker
-------Rør aldrig ved overfladen af varmepladen
3.3.3 Høvleværktøj
Før du barberer rørene, skal enderne af rørene rengøres, især sandet eller andet træk, der er galt rundt om enderne.Ved at gøre dette kan kantens levetid forlænges, og også forhindre, at spånerne bliver smidt ud til farlige mennesker.
3.3.4 Grundlæggende ramme:
Sørg for, at rørene eller fittings er fastgjort korrekt for at få den rigtige justering.Ved sammenføjning af rør bør operatøren holde en vis plads til maskinen af hensyn til personalesikkerheden.
Før transport skal du sørge for, at alle klemmer er fastgjort godt og ikke kan falde ned under transport.
Følg alle sikkerhedsmærker i maskinen.
Gældende rækkevidde og tekniske parameter
| Type | SDY160 |
| Materialer | PE, PP, PVDF |
| Maks.rækkevidde af diameter | 160 mm |
| Omgivende temp. | -5-45℃ |
| Strømforsyning | ～220V±10 ％ |
| Frekvens | 50 Hz |
| Samlet strøm | 15,7 A |
| Samlet kraft | 2,75 kW |
| Inkluderer: varmeplade | 1 kW |
| Høvleværktøjsmotor | 1 kW |
| Hydraulisk enhedsmotor | 0,75 kW |
| Dielektrisk modstand | >1MΩ |
| Maks.Tryk | 6 MPa |
| Samlet sektion af cylindre | 4,31 cm2 |
| Volumen af oliekasse | 3L |
| Hydraulikolie | 40 ~ 50 (kinematisk viskositet) mm2/s, 40℃） |
| Uønsket lyd | 80~85 dB |
| Maks.Temperatur på varmeplade | 270 ℃ |
| Forskel i overfladetemperatur på varmeplade | ±5℃ |
Beskrivelser
Maskinen består af basisramme, hydraulikaggregat, varmeplade, høvleværktøj og støtte.
5.1 Ramme
5.2 Planlægningsværktøj og varmeplade
5.3 Hydraulisk enhed
Brugsanvisning
6.1 Hele udstyret skal placeres på et stabilt og tørt plan for at kunne betjenes.
6.2 Før brug skal du sørge for følgende ting:
u Maskinen er i god stand
u Strømmen overholder kravene i henhold til butt fusion maskinen
u Strømledningen er ikke brudt eller slidt
u Alle instrumenter er normale
u Planlægningsværktøjets knive er skarpe
u Alle nødvendige dele og værktøjer er tilgængelige
6.3 Tilslutning og klargøring
6.3.1 Forbind basisrammen til hydraulikenheden med lynkoblinger.
6.3.2 Tilslut varmepladeledningen til el-boksen i hydraulikenheden.
6.3.3 Tilslut varmepladeledningen til varmepladen.
6.3.4 Installer passende indsatser til rammen i henhold til den udvendige diameter af rør/fittings.
6.3.5 Indstil temperaturen i temperaturregulatoren og indstil tiden i timeren i henhold til kravene til montering og svejseproces.(Se afsnit 7 denne vejledning).
6.4 Svejsetrin
6.4.1 Rør
Før svejsning skal du først kontrollere, om materialet og dets trykkvalitet er de nødvendige.For det andet skal du kontrollere, om der er ridser eller revner på overfladen af rør/fittings.Hvis dybden af ridser eller sprækker overstiger 10 % af vægtykkelsen, skæres afsnittet af ridser eller sprækker.Rengør rørendens overflader med en ren klud for at holde rørets ender rene.
6.4.2 Opspænding
Placer rørene/fittings i rammeindsatser og hold enderne, der skal svejses, have samme længde (ingen indflydelse på planlægning og opvarmning af røret).Røret ud af basisrammen skal understøttes til den samme centrale aksial af klemmer.Fastgør skruerne på klemmer for at fastgøre rør/fittings.
6.4.3 Juster trykket
Åbn trykreguleringsventilen helt, lås svingkontraventilen stramt og skub derefter retningsventilen fremad imens juster trykreguleringsventilen indtil cylinderen begynder at bevæge sig, på dette tidspunkt er trykket i systemet træktrykket.
Åbn trykreguleringsventilen helt, lås svingkontraventilen stramt, og skub derefter retningsventilen fremad, imens juster trykreguleringsventilen for at indstille systemtrykket svarende til træktrykket tilføj stødtrykket.
6.4.4 Høvling
Åbn enderne af rør/fittings efter at have drejet kontraventilen mod uret til enden.Sæt planlægningsværktøjet mellem rørene/fittings-enderne og tænd det, luk rørene/fittings-enderne ved at trykke på retningsventilen imens drej svingkontraventilen langsomt med uret, indtil der er kontinuerlige spåner på begge sider.Drej svingventilen mod uret for at aflaste trykket, åbn et øjeblik senere rammen, sluk for høvleværktøjet og fjern det.
Luk rørene/fittingenderne og kontroller justeringen af dem.Den maksimale forskydning bør ikke overstige 10 % af vægtykkelsen, og den kan forbedres ved at løsne eller stramme skruerne på klemmer.Mellemrummet mellem to rørender bør ikke overstige 10 % af vægtykkelsen;ellers skal rørene/fittings høvles igen.
Forsigtig: Spåntykkelsen skal være inden for 0,2~0,5 mm, og den kan justeres ved at justere højden på planlægningsværktøjsbladene.
6.4.5 Opvarmning
Fjern støvet eller spalten på overfladen af varmepladen (Forsigtig: Beskadig ikke PTFE-laget på overfladen af varmepladen), og sørg for, at temperaturen har nået den påkrævede.
Sæt varmepladen mellem rørenderne, efter at den har nået den ønskede temperatur.Luk rør/fittings ender ved at betjene retningsventilen og hæv trykket til specificeret tryk ved at svinge trykreguleringsventilen, indtil vulsten når den specificerede højde.
Drej svingkontraventilen mod uret for at reducere trykket (ikke mere end modstandstrykket), og drej svingkontraventilen med uret til enden.
Tryk på knappen "T2” , iblødsætningstiden begynder at tælle, og tiden tæller ned til nul for sekund, derefter vil summeren summe (se afsnit 7)
6.4.6 Sammenføjning og afkøling
Åbn rammen og tag varmepladen ud og luk to smelteender så hurtigt som muligt.
Hold retningsventilstangen på lukket position i 2~3 minutter, sæt retningsventilstangen i midterposition og tryk på knappen (“T5”) for at tælle afkølingstiden, indtil den er forbi.På dette tidspunkt vil maskinen give en alarm igen.Aflast trykket, løsn skruen af klemmer og tag derefter de sammenføjede rør ud.
Timer og temperaturregulator
Hvis en af parametrene ændres, såsom udvendig diameter, SDR eller rørmateriale, skal iblødsætningstiden og køletiden nulstilles i henhold til svejsestandarden.
7.1 Timerindstilling
7.2 Brugsanvisning
7.3 Indstilling af temperaturregulator
1) Tryk på "SET" i mere end 3 sekunder, indtil "sd" vises i det øverste vindue
2) Tryk på “∧” eller “∨” for at ændre værdien til specificeret (tryk på “∧” eller “∨” kontinuerligt, værdien vil automatisk plus eller minus)
3) Efter indstilling, tryk på "SET" for at gå tilbage til overvågnings- og kontrolgrænsefladen
Reference for svejsestandard (DVS2207-1-1995)
8.1 På grund af forskelle i svejsestandard og PE-materiale varierer tiden og trykket i forskellige faser af svejsningen.Det foreslår, at de faktiske svejseparametre bør tilbydes af producenter af rør og fittings.
8.2 Givet svejsetemperatur for rør fremstillet af PE、PP og PVDF efter DVS-standarden varierer fra 180 ℃ til 270 ℃.Anvendelsestemperaturen for varmepladen er inden for 180 ~ 230 ℃, og dens max.overfladetemperaturen kan nå 270 ℃.
8.3 Referencestandard DVS2207-1-1995
| vægtykkelse （mm） | Perlehøjde（mm） | Perleopbygningstryk（MPa） | Iblødsætningstid t2(sek.) | Iblødsætningstryk （MPa） | Ændre sig med tiden t3(sek.) | Trykopbygningstid t4(sek.) | Svejsetryk (MPa) | Afkølingstid t5（min） |
| 0~4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5-7 | 1.0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5-6 | 5-6 | 0,15±0,01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6-8 | 6-8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0,15 | 120-190 | ≤0,02 | 8-10 | 8-11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0,15 | 260-370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0,15 | 500-700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Bemærkning: Perleopbygningstryk og svejsetryk i formen er det anbefalede grænsefladetryk, manometertrykket skal beregnes med følgende formel.
Udtryk:
Fejlanalyser og løsninger
| u Visuel kontrol: rund vulst, god samling |  |
| u Smal og falde perle.For højt tryk under svejsning |  |
| u For lille perle.Tryk er ikke nok under svejsning |  |
| ◆ Der er en grøft mellem svejsefladerne.Temperaturen er ikke nok, eller omstillingstiden er for lang under svejsning. | |
| ◆ Høj og lav perle.Forskellig opvarmningstid eller fusionstemperatur forårsager det. |  |
| ◆ Forskydning.Svejsning under den betingelse, at forskydningen overstiger 10 % af rørets vægtykkelse, mens de to ender justeres. |  |
9.2 Vedligeholdelses- og inspektionsperioder
9.2.1 Vedligeholdelse
※ Belægning af varmeplade
Vær forsigtig med at håndtere varmepladen.Hold en vis afstand fra varmepladen.Rengøring af overfladen skal udføres med en stadig varm overflade ved at bruge en blød klud eller papir, undgå slibende materialer, der kan beskadige belægningen.
Kontroller med jævne mellemrum som følger
1) Rengør overfladen ved at bruge et rengøringsmiddel til hurtig fordampning (alkohol)
2)Cpokker stramningen af skruerne og kablet og stikkets tilstand
3) Bekræft dens overfladetemperatur ved at bruge infrarød scanning
※ Høvleværktøj
Det anbefales kraftigt altid at holde knivene rene og vaske remskiverne med et rengøringsmiddel.Udfør en komplet rengøring med jævne mellemrum.
lHydraulisk enhed
Vedligehold det som følger
nCheck med jævne mellemrum oliestanden
nRudskift olien helt hver 6. måned
3)Hold tank og oliekredsløb rene
9.2.2 Vedligeholdelse og inspektion
Almindelig eftersyn
| Vare | Beskrivelse | Efterse før brug | Først måned | Hver 6. måned | Hver år |
| Planlægningsværktøj | Fræs eller udskift klingen Udskift kablet, hvis det er i stykker Efterspænd de mekaniske forbindelser |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Varmeplade | Samlet kabel og stikdåse igen Rengør varmepladens overflade, overmal PTFE-laget igen om nødvendigt Efterspænd de mekaniske forbindelser | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Midlertidig.kontrolsystem | Tjek temperaturindikatoren Udskift kablet, hvis det er i stykker |
● |
|
| ● ● |
| Hydraulisk system | Kasse trykmåler Udskift tætninger, hvis den hydrauliske enhed er utæt Rengør filteret Sørg for, at olien er nok til drift Skift hydraulikolie Udskift, hvis olieslangen er i stykker |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Grundlæggende Ramme | Efterspænd skruerne i enden af rammeaksen Spray om nødvendigt antirustmaling igen | ●
| ●
| ●
|
● |
| Strøm Levere | Tryk på testknappen på kredsløbsbeskytteren for at sikre, at den kan fungere normalt Udskift kablet, hvis det er i stykker | ●
● |
|
● |
|
“●”………… vedligeholdelsesperiode
9.3 Hyppige fejlanalyser og løsninger
Under brugen kan hydraulikenheden og de elektriske enheder forekomme nogle problemer.Hyppige fejlfunktioner er angivet som følger:
Brug venligst værktøj, reservedele eller andet værktøj med et sikkerhedscertifikat, mens du vedligeholder eller udskifter dele.Værktøj og reservedele uden sikkerhedscertifikat er forbudt at bruge.
| Fejl i hydraulikenheden | |||
| No | defekt | fejlfunktionsanalyser | Løsninger |
| 1 | Pumpemotoren virker ikke |
| |
| 2 | Pumpemotoren roterer for langsomt med unormal støj |
| 1. Sørg for, at motorbelastningen er mindre end 3 MPa 2. Reparer eller udskift pumpen 3. Rengør filteret 4. Kontroller strømmens ustabilitet |
| 3 | Cylinderen fungerer unormalt |
| u Udskift retningsventilen. u Flyt cylinderen flere gange for at komme ud af luften. u Juster systemtrykket u Udskift lynkoblingen u Lås ventilen |
| 4 | Cylinder lækage | 1. Olieringen er defekt 2. Cylinderen eller stemplet er meget beskadiget | 1. Udskift olieringen 2. Udskift cylinderen |
| 5 | Trykket kan ikke øges, eller udsvinget er for stort | 1. Kernen i overløbsventilen er blokeret. 2. Pumpen er utæt. 3. Pumpens ledslapning er løsnet, eller nøglerillen skrider ud. 4. Overtryksventilen er ikke låst | 1. Rengør eller udskift overløbsventilens kerne 2. Udskift pumpen 3. Udskift ledsløringen 4. Lås ventilen |
|
Fejl i elektriske enheder | |||
| 1 | Maskinen virker ikke |
| 1. Tjek strømkablet 2. Kontroller arbejdskraften 3. Åbn jordfejlsafbryderen |
| 2 | Jordfejlskontakt udløses |
| 1. Tjek strømkablerne 2. Kontroller de elektriske elementer. 3. Kontroller sikkerhedsanordningen med højere effekt |
| 3 | Unormal temperaturstigning | 1. Temperaturregulatorens kontakt er åben 2. Sensoren (pt100) er unormal.Modstandsværdien på 4 og 5 for varmepladefatningen skal være inden for 100~183Ω 3. Varmepinden inde i varmepladen er unormal.Modstandene mellem 2 og 3 skal være inden for 23Ω.Isolationsmodstanden mellem hovedet på varmepinden og den udvendige skal skal være mere end 1MΩ 4. Skulle temperaturregulatorens aflæsninger være mere end 300 ℃, hvilket tyder på, at sensoren kan være beskadiget, eller forbindelsen er løsnet.Skulle temperaturregulatoren vise LL, hvilket tyder på, at føleren har en kortslutning.Skulle temperaturregulatoren angive HH, hvilket tyder på, at sensorkredsløbet er åbent. 5. Korriger temperaturen med knappen på temperaturregulatoren.
| 1. Kontroller kontaktorernes tilslutning 2. Udskift sensoren
3. Udskift varmepladen
4. Udskift temperaturregulatoren
5. Se metoderne til indstilling af temperaturen 6. Kontroller og udskift om nødvendigt kontaktorerne |
| 4 | Tab af kontrol ved opvarmning | Det røde lys lyser, men temperaturen stiger stadig, det er fordi stikket er defekt, eller led 7 og 8 ikke kan åbne, når de får den ønskede temperatur. | Udskift temperaturregulatoren
|
| 5 | Høvleværktøj roterer ikke | Endeafbryderen er ineffektiv, eller de mekaniske dele af høvleværktøjet er klippet. | Udskift planlægningsværktøjets endestopkontakt eller mindre kædehjul |
Rumbesættelsesdiagram
Wuxi Shengda Sulong Technology Co., Ltd
Tlf.: 86-510-85106386
Fax: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
