SD200 BUTT FUSION MASKINE BETJENINGSVEJLEDNING
Gældende rækkevidde og tekniske parameter
| Type | SHDS200 |
| Materialer | PE, PP og PVDF |
| Område af diameter × tykkelse | 200 mm × 11,76 mm |
| Omgivende temp. | -5~45℃ |
| Strømforsyning | 220V±10 %, 60 Hz |
| Samlet strøm | 12A |
| Samlet kraft | 2,0 KW |
| Inkluderer: varmeplade | 1,2 KW |
| Planlægningsværktøj | 0,8 KW |
| Maks.Temperatur | < 270 ℃ |
| Forskel i overfladetemperatur på varmeplade | ± 5℃ |
| Maks.fusionstryk | 1040N |
| Samlet vægt (kg) | 35 kg |
Særlig beskrivelse
Før betjening af maskinen bør enhver læse denne beskrivelse omhyggeligt og opbevare den godt for at sikre udstyret og operatørens sikkerhed samt andres sikkerhed.
3.1 Denne maskine kan ikke bruges til at svejse materialer uden beskrivelse;ellers kan maskinen blive beskadiget eller resultere i ulykker.
3.2 Brug ikke maskinen på et sted med potentiel eksplosionsfare
3.3 Maskinen skal betjenes af ansvarligt, kvalificeret og uddannet personale.
3.4 Maskinen skal betjenes på et tørt område.Beskyttelsesforanstaltningerne bør træffes, når det bruges i regn eller på vådt underlag.
34.5 Indgangseffekten er inden for 220V±10 %,60 Hz.Hvis der anvendes udvidet indgangsledning, skal ledningen have nok ledningssektion.
Introduktion af maskine
Maskinenbeståraf grundramme, varmeplade, planlægningsværktøj og støtte.
Brugsanvisning
5.1 Hele udstyret skal placeres på et stabilt og tørt plan for at kunne betjenes.
5.2 Før brug skal du sørge for følgende ting:
Strømforsyningen er den specificerede i henhold til butt fusion maskinen
Strømledningen er ikke brudt eller slidt
Planlægningsværktøjets blade er skarpe
Alle instrumenter er normale
Alle nødvendige dele og værktøjer er tilgængelige
Maskinen er i gode stand
5.3 Anbring passende indsatser i henhold til udvendig diameter på rør/fitting
5.4 Svejseprocedure
5.4.1.Inden svejsning skal du først kontrollere, om der er ridser eller revner på overfladen af rør/fittings.Hvis dybden af ridser eller sprækker overstiger 10 % af vægtykkelsen, skal du fjerne ridserne eller sprækkerne.
5.4.2 Rengør den indvendige og udvendige overflade af rørenden, der skal svejses.
5.4.3 Placer rørene/fittings og hold den aflange længde af rør/fittings ender, der skal svejses, være lige store (så korte som muligt).En anden ende af røret skal understøttes af ruller for at reducere friktionen.Fastgør skruerne på klemmer for at fastgøre rør/fittings.
5.4.4 Placer planlægningsværktøjet, tænd det og luk rør/fittings ender ved at betjene to drivstænger mod planlægningsværktøjet, indtil kontinuerlige og homogene spåner fremkommer fra begge sider.Adskil rammen, sluk for planlægningsværktøjet og fjern det.Spåntykkelsen skal være inden for 0,2–0,5 mm, og den kan justeres ved at justere højden på planlægningsværktøjsbladene.
6.4.5 Luk rørene/fittingenderne og kontroller justeringen.Forskydningen bør ikke overstige 10 % af vægtykkelsen, og den kan forbedres ved at løsne eller stramme skruerne på klemmer.Mellemrummet mellem to rørender bør ikke overstige 10 % af vægtykkelsen;ellers skal rørene/fittings høvles igen.
5.4.6 Fjern støvet og slidsen på varmepladen (undlad at ridse PTFE-laget på overfladen af varmepladen).
5.4.7 Sæt varmepladen i rammen, når den har opnået den ønskede temperatur.Hæv trykket op til specificeret ved at trykke på håndtaget, indtil perlen når den ønskede højde.
5.4.8 Reducer trykket til en værdi, der er nok til at holde begge sider i kontakt med varmepladen i den specificerede tid.
5.4.9 Når tiden er forbi, adskil rammen og fjern varmepladen, foren de to sider så hurtigt som muligt.
5.4.10 Øg trykket, indtil den ønskede vulst vises.Fastgør låseanordningen for at holde samlingen afkølet af sig selv.Åbn til sidst klemmer og tag det sammenføjede rør ud.
5.4.11 Kontroller visuelt samlingen.Samlingen skal være glat symmetrisk, og bunden af rillen mellem perlerne bør ikke være lavere end røroverfladen.Forskydningen af to vulster bør ikke overstige 10 % af vægtykkelsen, ellers er svejsningen dårlig.
Reference svejsestandard（DVS2207-1-1995）
6.1 På grund af forskelle i svejsestandard og PE-materiale varierer tiden og trykket i forskellige faser af svejsningen.Det foreslår, at de faktiske svejseparametre bør tilbydes af rør og fittings'fabrikant.
| vægtykkelse （mm） | Perlehøjde（mm） | Perleopbygningstryk（MPa） | Iblødsætningstid t2(sek.) | Iblødsætningstryk （MPa） | Ændre sig med tiden t3(sek.) | Trykopbygningstid t4(sek.) | Svejsetryk (MPa) | Afkølingstid t5（min） |
| 0~4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5-7 | 1.0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5-6 | 5-6 | 0,15±0,01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6-8 | 6-8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0,15 | 120-190 | ≤0,02 | 8-10 | 8-11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0,15 | 260-370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0,15 | 500-700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Bemærkning: Perleopbygningstryk og svejsetryk i formen er det anbefalede grænsefladetryk, manometertrykket skal beregnes med følgende formel.
Udtryk:
Svejsetryk（Mpa）=(Sektion af svejserør ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3,14) + Træk tryk
Her, 1 MPa=1N/mm2
